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      新聞資訊

      反應釜設備常見的八種故障以及排除方法

      發布時間:2019-06-06

        反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的容器,通過對容器的結構設計與參數配置,實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配功能。其廣泛應用于醫藥、食品、化工、橡膠、農藥、染料,是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。

        今天,就為大家整理了關于反應釜設備常見的八種故障以及排除方法。

        一、故障現象:殼體損壞(腐蝕、裂紋、透孔)

        故障原因:

        1、受介質輻射(點蝕、晶間腐蝕);

        2、熱應力影響產生裂紋或堿脆;

        3、磨損變薄或均勻腐蝕。

        處理方法:

        1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補焊;

        2、焊接后要消除應力,產生裂紋要進行修補;

        3、超過設計*低的允許厚度,需更換本體。

        二、故障現象:超溫超壓

        故障原因:

        1、儀表失靈,控制不嚴格;

        2、誤操作;原料配比不當;產生劇烈反應;

        3、因傳熱或攪拌性能不佳,產生副反應;

        4、進氣閥失靈進氣壓力過大、壓力高。

        處理方法:

        1、檢查、修復自控系統,嚴格執行操作規程;

        2、根據操作法,采取緊急放壓,按規定定量定時投料,嚴防誤操作;

        3、增加傳熱面積或清除結垢,改善傳熱效果修復攪拌器,提高攪拌效率;

        4、關總汽閥,斷汽修理閥門。

        三、故障現象:密封泄漏

        故障原因:填料密封

        1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,造成間隙過大;

        2、油環位置不當或油路堵塞不能形成油封;

        3、壓蓋沒壓緊,填料質量差,或使用過久;

        4、填料箱腐蝕。

        機械密封

        1、動靜環端面變形,碰傷;

        2、端面比壓過大,摩擦副產生熱變形;

        3、密封圈選材不對,壓緊力不夠,或V形密封圈裝反,失去密封性;

        4、軸線與靜環端面垂直誤差過大;

        5、操作壓力、溫度不穩,硬顆粒進入摩擦副;

        6、軸串量超過指標;

        7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。

        處理方法:

        填料密封

        1、更換或修補攪拌軸,并在機床上加工,粗糙度;

        2、調整油環位置,清洗油路;

        3、壓緊填料,或更換填料;

        4、修補或更換;

        機械密封

        1、更換摩擦副或重新研磨;

        2、調整比壓要合適,加強冷卻系統,及時帶走熱量;

        3、密封圈選材,安裝要合理,要有足夠的壓緊力;

        4、停機,重新找正,不垂直度小于0.5mm;

        5、嚴格控制工藝指標,顆粒及結晶物不能進入摩擦副;

        6、調整、檢修使軸的竄量達到標準;

        7、改進安裝工藝,或過盈量要適當,或黏接劑要好用,牢固。

        四、故障現象:釜內有異常的雜音

        故障原因:

        1、攪拌器摩擦釜內附件(蛇管、溫度計管等)或刮壁;

        2、攪拌器松脫;

        3、襯里鼓包,與攪拌器撞擊;

        4、攪拌器彎曲或軸承損壞。

        處理方法:

        1、停機檢修找正,使攪拌器與附件有一定間距;

        2、停機檢查,緊固螺栓;

        3、修鼓泡,或更換襯里;

        4、檢修或更換軸及軸承。

        五、故障現象:搪瓷攪拌器脫落

        故障原因:

        1、被介質腐蝕斷裂;

        2、電動機旋轉方向相反。

        處理方法:

        1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補;

        2、停機改變轉向。

        六、故障現象:搪瓷釜法蘭漏氣

        故障原因:

        1、法蘭瓷面損壞;

        2、選擇墊圈材質不合理,安裝接頭不正確,空位,錯移;

        3、卡子松動或數量不足。

        處理方法:

        1、修補、涂防腐漆或樹脂;

        2、根據工藝要求,選擇墊圈材料,墊圈接口要搭攏,位置要均勻;

        3、按設計要求,有足夠數量的卡子,并要緊固。

        七、故障現象:瓷面產生鱗爆及微孔

        故障原因:

        1、夾套或攪拌軸管內進入酸性雜質,產生氫脆現象;

        2、瓷層不致密,有微孔隱患。

        處理方法:

        1、用碳酸鈉中和后,用水沖凈或修補,腐蝕嚴重的需更換;

        2、微孔數量少的可修補,嚴重的更新。

        八、故障現象:電動機電流超過額定值

        故障原因:

        1、軸承損壞;

        2、釜內溫度低,物料粘稠;

        3、主軸轉速較快;

        4、攪拌器直徑過大。

        處理方法:

        1、更換軸承;

        2、按操作規程調整溫度,物料黏度不能過大;

        3、控制主軸轉速在一定的范圍內;

        4、適當調整。

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